1. 產(chǎn)品說(shuō)明:鍋爐澆注料的主要特點(diǎn)就是耐磨耐沖刷,因?yàn)闋t膛內(nèi)的物料經(jīng)常有固體顆粒、載有固體顆粒的氣體、粉塵等廢料在高溫下對(duì)鍋爐內(nèi)襯在成沖擊力和摩擦力,縮短爐襯的使用壽命。針對(duì)這一現(xiàn)象鍋爐專(zhuān)用澆注料就此產(chǎn)生,我公司生產(chǎn)鍋爐澆注料具有長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)
2.產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn):循環(huán)流化床鍋爐使用耐火澆注料領(lǐng)域較為多,基本上整個(gè)施工使用的耐火澆注料是比較多的,不過(guò)鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候,耐火澆注料卻及易出現(xiàn)開(kāi)裂以及脫落的現(xiàn)象,造成這一現(xiàn)象的主要原因?yàn)椋簼沧⒘显跀嚢钑r(shí)”灰水比”控制不當(dāng)造成性能不佳;沒(méi)有按照規(guī)定的攪拌時(shí)間和澆注料振搗時(shí)間;澆注料成型之后,脫模時(shí)間沒(méi)有博沃好,脫模方法不當(dāng);澆注料在養(yǎng)護(hù)時(shí),沒(méi)有按照嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)時(shí)間;鍋爐烘爐時(shí)溫度升溫冷卻較快等,這些問(wèn)題都是在澆注料制作的時(shí)候沒(méi)有把控好,再者就是鍋爐在施工砌筑的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題:耐火防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠完善,或耐磨耐火澆注料質(zhì)量存在問(wèn)題;耐火耐磨材料膨脹縫設(shè)計(jì)不合理;扎釘形狀和釘腿強(qiáng)度不夠;耐火澆注料在爆管的時(shí)候,保管不當(dāng)造成的性能損失等,這些因素在施工的時(shí)候,都是需要去注意的。鍋爐耐火澆注料脫落解決方案如下:
1)選擇材質(zhì)好的錨固件和焊條,避免錨固件脫落;
2)提高耐火澆注料抗熱震穩(wěn)定性能或者選擇抗熱震穩(wěn)定性能好的耐火澆注料;
3)嚴(yán)格抓緊施工,確保施工質(zhì)量,避免因施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問(wèn)題造成鍋爐澆注料脫落;
4)澆注料施工完畢之后,確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間及烘爐質(zhì)量,按照正確的步驟去落實(shí);
以上這些解決方法是鍋爐耐火澆注料在施工的時(shí)候,需要去注意的,而如果想要提高耐火澆注料的使用壽命,還可以通過(guò)以下方法解決:
1)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí),在維持正常流化風(fēng)量的前提下盡量降低一次流化風(fēng)速。
2)經(jīng)常檢查入爐煤和石灰石顆粒度是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
3)針對(duì)鍋爐內(nèi)部改進(jìn)設(shè)計(jì), 減少異型管的數(shù)量。
4)循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候風(fēng)量不要太大,盡量降低煙氣流速。
宏瑞爐襯澆注料廠家提示:想要不讓鍋爐耐火澆注料脫落,不僅在選材、施工的時(shí)候得到保障,還要在平時(shí)鍋爐運(yùn)行的時(shí)候,操作正確的運(yùn)行方式,這樣,鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候,耐火澆注料脫落的問(wèn)題不僅能夠得到改善,還可以增長(zhǎng)澆注料的使用壽命。
產(chǎn)品名稱(chēng)及牌號(hào) |
超高強(qiáng)耐磨澆注料 |
高強(qiáng)耐磨澆注料 |
||||
|
JP—92 K |
JP—92 |
JP—85 |
JP—82 |
JP—75 |
|
Al203 + SiC % ≥ |
92 |
92 |
85 |
82 |
75 |
|
體積密度(g/cm3) |
3.1~3.2 |
3.1~3.2 |
≥3.0 |
≥2.9 |
≥2.7 |
|
導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.k) ≤ |
1.8 |
1.8 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
耐壓 強(qiáng)度(Mpa) |
110℃×24h ≥ |
180 |
180 |
150 |
120 |
100 |
1100℃×3h ≥ |
150 |
150 |
100 |
80 |
80 |
|
1500℃×3h ≥ |
120 |
120 |
|
|
|
|
抗折 強(qiáng)度 (Mpa) |
110℃×24h ≥ |
17 |
15 |
12 |
10 |
8 |
1100℃×3h ≥ |
13 |
13 |
10 |
8 |
6 |
|
1500℃×3h ≥ |
10 |
9 |
|
|
|
|
線變化率(%)1450℃×2h ≤ |
±0.2 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.5 |
|
耐磨性 (CC)≤ |
6 |
6 |
7 |
8 |
10 |
|
施工方式 |
搗 打 或 振 動(dòng) |
|||||
施工方法 |
參照我廠施工工藝規(guī)程 |